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切斷閥-緊急切斷閥殼體四種無損檢測方法
時間：2020-09-21 17:10:17 來源：永龍閥門 閱讀：0次
切斷閥-緊急切斷閥殼體四種無損檢測方法
無損檢測，就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢切斷閥殼體使用性能的前提下，檢測緊急切斷閥中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質和數量等信息，進而判定被檢對象所處技術狀態（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術手段的總稱。
常用的無損檢測方法：超聲波檢測(UT)、磁粉檢測(MT)、滲透檢測(PT)及X射線檢測(RT)。
一，切斷閥殼體超聲檢測（UT）
首先來了解一下，超聲檢測的原理。利用超聲波對切斷閥金屬構件內部缺陷進行檢查的一種無損探傷方法。用發射探頭向構件表面通過耦合劑發射超聲波，超聲波在構件內部傳播時遇到不同界面將有不同的反射信號（回波）。利用不同反射信號傳遞到探頭的時間差，可以檢查到構件內部的缺陷。根據在熒光屏上顯示出的回波信號的高度、位置等可以判斷缺陷的大小，位置和大致性質。超聲檢測對裂紋、未焊透及未熔合缺陷較敏感，對氣孔、夾渣不太敏感。超聲檢測直觀性較差，易漏檢。對近表面缺陷不敏感（稱為超聲波的檢測盲區）。
1，緊急切斷閥毛坯超聲檢測的優點有：
⑴適用于金屬，非金屬和復合材料等多種制件的無損檢測；
⑵穿透能力強，可對較大厚度范圍內的試件內部缺陷進行檢測。如對金屬材料，可檢測厚度為1mm至2mm的薄壁管材和板材，也可檢測幾米長的較厚的鋼鍛件；
⑶缺陷定位較準確；
⑷對面積缺陷的檢出率較高；
⑸靈敏度高，可檢測試件內部尺寸很小的缺陷；
⑹檢測成本低、速度快、設備輕便、對人體及環境無害、現場使用較方便。
2，燃氣切斷閥鑄件超聲檢測的局限性有：
⑴對試件中的缺陷進行精確的定性、定量仍需做深入研究；
⑵對具有復雜形狀或不規則外形的試件進行超聲檢測有困難；
⑶缺陷的位置，取向和形狀對檢測結果有一定的影響；
⑷材質、晶粒度等對檢測有較大影響。
二，切斷閥殼體磁粉檢測（MT）
磁粉檢測的原理是鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續性的存在，工件表面和近表面的磁力線發生局部畸變，而產生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續性的位置、形狀和大小。
1，氣動切斷閥磁粉檢測的適用性和局限性有:
⑴磁粉探傷適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄、目視難以看出的不連續性。
⑵磁粉檢測可對多種情況下的零部件檢測，也適用于各種型式的構件。
⑶可發現裂紋、夾雜、發紋、白點、折疊、冷隔和疏松等缺陷。
⑷磁粉檢測不能檢測奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不能檢測銅、鋁、鎂、鈦等非磁性材料。對于表面淺劃傷、埋藏較深的孔洞和與工件表面夾角小于20°的分層和折疊很難發現。
三，切斷閥殼體滲透檢測（PT）
滲透檢測的基本原理，零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料后，在一段時間的毛細管作用下，滲透液可以滲透近表面開口缺陷中，經去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑，同樣是在毛細管的作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中，在一定的光源下（紫外線光或白光），缺陷處的滲透液痕跡被顯現（黃綠色熒光或鮮艷紅色），從而探測出缺陷的形貌及分布狀態。
1，液動切斷閥殼體滲透檢測的優點有:
⑴可檢測各種材料;
⑵具有較高的靈敏度;
⑶顯示直觀、操作方便、檢測費用低。
2，安全切斷閥滲透檢測的缺點有:
⑴不適于檢查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件;
⑵滲透檢測只能檢出缺陷的表面分布，難以確定缺陷的實際深度，因而很難對缺陷做出定量評價。檢出結果受操作者的影響也較大。
四，切斷閥整體X射線檢測（RT）
最后一種射線檢測的基本原理是因為 X射線穿過被照射物體后會有損耗，不同厚度、不同物質對它們的吸收率不同，而底片放在被照射物體的另一側，會因為射線強度不同而產生相應的圖形，評片人員就可以根據影像來判斷物體內部是否有缺陷以及缺陷的性質。
1，電動切斷閥射線檢測的適用性和局限性:
⑴對檢測體積型的缺陷比較敏感，比較容易對缺陷進行定性；
⑵射線底片易于保留，有追溯性；
⑶直觀顯示缺陷的形狀和類型。
⑷缺點是不能定位缺陷的埋藏深度，同時檢測厚度有限，底片需專門送洗，并且對人身體有一定害，成本較高。
總而言之，超聲波與X射線探傷適用于探傷內部缺陷；其中超聲波適用于5mm以上、且形狀規則的部件，X射線不能定位缺陷的埋藏深度，且有輻射。 磁粉探傷和滲透探傷適用于檢測部件表面缺陷；其中磁粉探傷僅限于檢測鐵磁性材料，滲透探傷僅限于檢測表面開口缺陷。
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