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氨用球閥_球芯制造工藝技術
時間：2020-01-12 14:26:01 來源：永龍閥門 閱讀：0次
氨用球閥_球芯制造工藝技術
氨用球閥也稱：液氨球閥，氨氣球閥，由閥體，球芯，閥桿，密封圈，壓蓋，手柄，螺栓緊固件組成，球芯及密封圈為主要部件，質量的好壞直接影響到氨用球閥使用壽命，永龍為大家講解氨用球閥_球芯制造工藝技術：
一、氨用球閥_球芯常用材料和牌號
不銹鋼
1，鐵素體不銹鋼: ASTM A182 F429 F430
2，馬氏體不銹鋼: ASTM A182 F6a Class1/Class2/Class3/Class4 GB/T 1220 12Cr13
3，奧氏體不銹鋼: ASTM A182 F316 ASTM A182 F304
4，雙相不銹鋼: ASTM A182 F51 F53 F55 F60
5，沉淀硬化不銹鋼: ASTM A705 17-4PH
碳鋼
1，ASTM A105
2，ASTM A350 LF2
3，ASTM A694 F60
鎳基合金
1，ASTM B564 Moenl400
2，ASTM B564 NO6625(Inconel625)
低合金鋼
1，ASTM A322 4130(AISI 4130)
2，ASTM A322 4140(AISI 4140)
二、氨用球閥不同國家的標準：
GB：中國國家標準
DIN：德國工業標準
JIS：日本工業標準
ASTM:美國材料試驗協會標準
AISI：美國鋼鐵學會標準
設計國標球閥時，全通徑球閥的最小通徑應符合GB／T 19672—2005《管線閥門技術條件》或GB／T 20173—2006《石油、天然氣工業一管線輸送系統一管線閥門》標準規定。
三、氨用球閥_球芯常用熱處理種類：
1，ASTM A105：正火處理,
2，ASTM A350 LF2：調質處理
3，ASTM A694 F60：調質處理
4，ASTM A322 4130/4140：調質處理
5，ASTM A182 F6a CLASS2：調質（二次回火）
6，ASTM A182 F304/F316/F51/F53/F55/F60：固溶處理
7，ASTM A705 17-4PH：沉淀硬化處理（淬火+二次人工時效）
四、氨用球閥_球芯表面電鍍
1，為什么要化學鍍？
目的：提高球體在實際使用中的耐磨損性能或防腐性能
2，為什么碳鋼類材料電鍍量最大？
碳鋼易銹，表面硬度也較低，為了防止碳鋼表面銹蝕以及節約成本，所以碳鋼電鍍的量最大
3，為什么不銹鋼材料還要電鍍？
主要目的是為了提高球體表面硬度，從而提高使用中的耐磨性。
球芯是球閥的啟閉件，又稱球芯、球，球體繞閥體中心線作旋轉來達到開啟、關閉球閥的作用。球閥可在管路中切斷、調節、分配和改變介質的流動方向。球閥具有很多優點，不同功能的球閥往往擁有不同的球體。
五、氨用球閥_球芯成形方法：
1，旋壓法
金屬旋壓法是一種先進的少、無切屑加工方法，屬于壓力加工的新分支，它綜合了鍛、擠、軋及滾壓等工藝特點，具有材料利用率高 ( 可達 80-90%) ，節省大量的加工時間 (1-5 分鐘成形 ) ，經旋壓后材料強度可提高一倍。由于旋壓時，旋輪與工件小面積接觸，金屬材料得于二向或三向壓應力狀態，易于變形，在較小的動力下，就可獲得較高的單位接觸應力 ( 可達 25-35Mpa) ，因此，設備重量輕，所需總功率小 ( 不到壓力機的 1/5-1/4) ，現已被國外閥門行業公認為是一種節能的閥門球體加工工藝方案，同時也適用于加工其它空心回轉體的零件。旋壓技術在國外已得到廣泛的應用和高速的發展，工藝和設備均十分成熟和穩定，并實現機、電、液一體化的自動控制。目前，旋壓技術在我國也得以較大的發展，已進入推廣實用的階段。
2，鑄造法
鑄造法這是一種傳統的加工方法，它需要一套完善的熔煉、澆注等設備，還需要較大的廠房和較多的工人，投資大，工序多，生產工藝復雜，并污染環境，每道工序的工人技術水平直接影響產品的質量，閥門球體毛細孔滲漏的問題尚無法徹底解決，而毛坯加工余量大，浪費大，往往在加工過程中發現因鑄造缺陷使其報廢，至使產品成本增高，質量無法保證。
3，鍛造法
鍛造法這是目前國內許多閥門企業所采用的另一種方法，它有二種加工方式：其一是用圓鋼切斷加熱鍛打成球形實心毛坯，然后進行機械加工。其二是將下料成圓形的不銹鋼板在大型壓力機上模壓成形，得到空心半球形毛坯，然后再對焊成閥門球體毛坯進行機械加工，此法材料利用率較高，但需一臺大功率的壓力機和加熱爐以及氬孤焊設備。
自由鍛
自由鍛指的是金屬坯料加熱好后置于鍛造設備的砥鐵（上.下）之間,施加沖擊力或壓力,使得坯料直接產生塑性變形,獲取要生產鍛件的一種加工方法。 分類：手工自由鍛造、錘上自由鍛造、水壓機自由鍛造
優點：適用性強，靈活性大，周期短，特大鍛件的唯一方法
缺點：精度低，加工余量大，效率低，勞動強度大
模鍛
模鍛的正規說法叫模型鍛造，坯料進行加熱后放在固定在模鍛設備上的鍛模里面鍛造最終成形的。
模鍛設備：在工業生產中，大都采用錘上模鍛。 蒸汽-空氣錘，噸位在5KN~300KN（0．5~30t） 壓力機上的模鍛最普遍的是熱模鍛壓力機。
鍛造比
鍛造比：是指鍛造前后的坯料（金屬）橫截面積的比。工序不同，其計算的方法，方式也不同。
拔長時，鍛造比為y=F0/F1或y=L1/L0 F0,L0—拔長前鋼錠或鋼坯的橫斷面積和長度；F1 ,L0—拔長后鋼錠（坯）的橫截長度與面積。
鐓粗時的鍛造比，也稱鐓粗比或壓縮比，其值為y=F1/F0或y=H0/H1 F0, H0—鐓粗前鋼錠或鋼坯的橫截面積和高度，F1, H1—鐓粗后鋼錠或鋼坯的橫截面積和高度。
鍛造溫度
a.始鍛溫度：始鍛溫度可以認為是鋼或合金在爐內允許加熱的最高溫度。
b. 終鍛溫度: 閥門配件 需要在結束鍛造之前胚料仍具有很強的塑性，在鍛后獲得再結晶組織。
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