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泵類工藝流程及切斷閥控制方法
時(shí)間：2020-09-06 14:39:48 來源：永龍閥門 閱讀：0次
泵類工藝流程及切斷閥控制方法
Pump processes and cut-off valve control methods
一，標(biāo)準(zhǔn)適用于煉油裝置泵類工藝流程及切斷閥（氣動緊急切斷閥，電動緊急切斷閥）控制方法的選用。
二，泵的管路設(shè)計(jì)：
1，泵入口管路設(shè)計(jì)
⑴，泵入口管的管徑一般比泵嘴大1~2級或相等。
⑵，泵入口管道上應(yīng)設(shè)置切斷閥。
⑶，離心泵除物料臟或特殊要求外，一般不設(shè)永性過濾器，但應(yīng)設(shè)置開工用Y型過濾器；小間隙泵，如螺桿、齒輪、柱塞泵等應(yīng)設(shè)置永久性過濾器，每臺裝一個(gè)，位于切斷閥與泵進(jìn)口之間。
2，泵出口管路設(shè)計(jì)
⑴，離心泵出口管的管徑一般比入口管徑小1~2級。往復(fù)泵和轉(zhuǎn)子泵的出口管徑允許與入口管徑同級。
⑵，離心泵或旋渦泵的出口管道上應(yīng)設(shè)置止回閥。止回閥的位置宜裝在泵出口隔斷閥前，但由此使得隔斷閥的安裝高度升高而造成不便操作，或兩臺泵公用一個(gè)止回閥時(shí)，也可裝在泵出口隔斷閥之后。
⑶，齒輪泵、螺桿泵、柱塞泵和電動往復(fù)泵均應(yīng)在泵出口設(shè)置旁路安全閥。如泵本體裝有安全閥時(shí)，則不再設(shè)安全閥。
⑷，對于進(jìn)出口壓差大于4.0MPa的離心泵，宜在泵出口管道上設(shè)置串連的雙切斷閥。
3，其它管道
⑴，暖泵管道：輸送高溫油品的離心泵(溫度>200℃)，應(yīng)設(shè)置DN20~25的暖泵管道，當(dāng)泵出口管徑小于DN80時(shí)，可不設(shè)暖泵線，而采用微開備用泵出口閥的辦法。
⑵，防凍管道：輸送易凝油品，一般應(yīng)設(shè) DN20~25防凍管道 ，通常可用泵吹掃連通管兼用，防凝旁路需伴熱。
⑶，平衡管：介質(zhì)在泵入口處易于發(fā)生氣化時(shí)，在泵入口管嘴與泵入口切斷閥之間設(shè)置一根可返回吸入側(cè)上游設(shè)備氣相空間的平衡管。平衡管上應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥。
⑷，壓力平衡管：泵出口閥前后壓差非常大時(shí)，為避免打不開閥門，需要在出口閥的前后設(shè)帶閥的旁通管。如設(shè)有暖泵管道，則可用暖泵管道兼用。
⑸，放空管：輸送液化氣的泵應(yīng)在泵入口或出口管道上設(shè)置排入密閉系統(tǒng)的放空管道。
⑹，循環(huán)管：每臺往復(fù)泵或旋渦泵出入口切斷閥之間的管道上應(yīng)設(shè)置泵出入口相連的循環(huán)管，該循環(huán)管上應(yīng)設(shè)置切斷閥（電動切斷閥，氣動切斷閥）。
三，泵的流量調(diào)節(jié)
1，改變泵的特性曲線
可以通過改變泵的葉輪直徑或改變泵的轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)。對于蒸汽往復(fù)泵或汽輪機(jī)帶動的 離心泵，可在泵蒸汽入口管道上裝調(diào)節(jié)閥，用來調(diào)節(jié)蒸汽量以改變泵的沖程數(shù)或泵的轉(zhuǎn)數(shù)來改變流量，如采用變頻調(diào)速電機(jī)作為泵的原動機(jī)，也可改變泵的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)流量。
2，改變管路特性曲線
常用的方法是改變離心泵出口調(diào)節(jié)閥開啟度，直接節(jié)流而調(diào)節(jié)介質(zhì)流量，由于工藝條件改變影響泵的操作或選不到合適的泵，要求離心泵在額定流量50%以下長期運(yùn)轉(zhuǎn)，或由于離心泵特性曲線陡，不能采用圖3.0.2-1所示方法調(diào)節(jié)流量時(shí)，可采用泵旁路閥調(diào)節(jié),對于一般電機(jī)驅(qū)動的往復(fù)泵(包括齒輪泵和螺桿泵)，也應(yīng)采用泵出口旁路閥來調(diào)節(jié)流量。
四，泵的封油系統(tǒng)設(shè)計(jì)
1，封油設(shè)計(jì)原則
機(jī)械密封由于具有密封性能好，使用壽命長，適應(yīng)范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，在煉油廠已廣泛應(yīng)用。為了更好地發(fā)揮機(jī)械密封的作用，有時(shí)需設(shè)置封油。一般情況下，泵選用了雙端面機(jī)械密封時(shí)，需設(shè)封油。選用單端面密封時(shí)視情況而定，如油漿泵、高溫泵及含腐蝕性或有毒性介質(zhì)泵等也需設(shè)封油。
2，封油的選用
封油具有冷卻、沖洗、密封和潤滑等多種作用。因此，封油應(yīng)為清潔、不含顆粒的無毒、無腐蝕性的、不影響輸送介質(zhì)質(zhì)量的油品，其凝固點(diǎn)一般應(yīng)低于周圍環(huán)境溫度。應(yīng)盡量采用本裝置內(nèi)易于大量得到的工藝油品作封油。輕封油的使用溫度一般不超過40℃，對重封油可以用于200℃。封油壓力一般應(yīng)比泵密封腔內(nèi)介質(zhì)壓力高0.1~0.2MPa。
3，封油用量
封油用量是轉(zhuǎn)速和軸徑的函數(shù)。一般情況下，對注入式，每個(gè)端面用量為0.1~0.25米3 /時(shí)；對循環(huán)式，每個(gè)端面用量為0.25~0.5米 3 /時(shí)；對油漿泵，每個(gè)端面用量增加到0.7~1.1米3 /時(shí)。
4，封油流程及選用原則
⑴，一般要求
封油的供應(yīng)不允許長時(shí)間中斷。封油冷卻器的設(shè)置應(yīng)視封油溫度而定，若高溫油品作 封油需冷卻時(shí)，為防止汽阻，冷卻水應(yīng)設(shè)計(jì)為自流回水。每個(gè)需要密封的端面都應(yīng)有單獨(dú)的閥門控制，閥后應(yīng)設(shè)壓力表，封油過濾器過濾網(wǎng)應(yīng)采用200目。若封油凝固點(diǎn)高于環(huán)境 溫度時(shí)，應(yīng)有周密的隔熱和伴熱設(shè)施。若用循環(huán)式流程時(shí)，循環(huán)量一般為正常量的2倍。在可能情況下，應(yīng)盡先考慮采用裝置工藝泵兼作封油泵。
⑵，封油流程選用表
①，自封循環(huán)式：適用于清潔介質(zhì)，輸送介質(zhì)溫度200℃的雙端面密封。
②，自封注入式：適用于清潔介質(zhì)，輸送介質(zhì)溫≤200℃的單端面密封。
③，不設(shè)封油罐泵的注入式：適用于單端面、多臺泵共用裝置某一工藝油品的情況。根據(jù)情況決定是否設(shè)置冷卻器。
④，不設(shè)封油罐泵的循環(huán)式：適用于雙端面、多臺泵共用裝置某一工藝油品的情況。根據(jù)情況決定是否設(shè)置冷卻器。若被封介質(zhì)倒流，對封油質(zhì)量有影響時(shí)，不宜采用此流程。
⑤，設(shè)封油罐泵的注入式：適用于單端面密封，并且不宜采用工藝泵作封油泵的情況。也適用于和沖洗油合并更經(jīng)濟(jì)合理的情況。
⑥，設(shè)封油罐泵的循環(huán)式：適用于雙端面密封，其余同⑤。根據(jù)情況決定是否在封油返回線上設(shè)置冷卻器。
五，泵填料函的沖洗
1，當(dāng)泵輸送介質(zhì)為高溫重油、含固體顆粒液體及泄漏后易產(chǎn)生結(jié)冰或結(jié)晶現(xiàn)象的液體介質(zhì)時(shí)，一般宜采用沖洗液。沖洗液從沖洗液進(jìn)口經(jīng)填料函直接進(jìn)入泵體內(nèi)從而與輸送介質(zhì)混合。
沖洗分為自沖洗和外沖洗兩種。
2，自沖洗即泵出口（經(jīng)冷卻后）引一部分介質(zhì)進(jìn)入泵沖 洗液進(jìn)口；外沖洗即由外部供給沖洗液。
3，沖洗液的選擇和沖洗油的溫度、壓力要求與封油相同。如果已選用封油系統(tǒng)，則不再需要沖洗油，封油的作用包括沖洗功能。
六，泵的冷卻
1，輸送介質(zhì)的溫度超過100℃時(shí)，泵的軸或軸承體需要用水冷卻；輸送介質(zhì)的溫度超過150℃或介質(zhì)的飽和蒸汽壓大于0.07MPa(絕)時(shí)，泵的填料函和夾套需要用水冷卻；介質(zhì)溫度超過200℃時(shí)，泵的支座也要冷卻。用水量約0.5~1米3 /時(shí)臺。
2，經(jīng)軸承及填料壓蓋后的冷卻水排至含油污水管網(wǎng)，經(jīng)軸承及支座后的冷卻水排入循環(huán)水管網(wǎng)，每臺泵的供水管應(yīng)設(shè)閥門（電動蝶閥，氣動蝶閥）。對于排入循環(huán)水系統(tǒng)的回水管也應(yīng)設(shè)閥門。
3，離心泵的冷卻水系統(tǒng)可參照API610附錄D圖4~5（其中譯版本見《泵與原動機(jī)選用手冊》，中國石化出版社，1991）設(shè)計(jì)。
4，裝置內(nèi)泵宜選用循環(huán)冷水作冷卻介質(zhì)（新鮮水備用）。當(dāng)循環(huán)水或新鮮水的硬度大于4.5毫克當(dāng)量/升時(shí)，宜選用軟化水作冷卻介質(zhì)并循環(huán)使用。
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