美標磅級液氨截止閥
氨氣電動切斷閥
QDY421F緊急切斷閥
不銹鋼液氨氣動緊急切斷閥
波紋管液氨截止閥
液氨緊急切斷閥
氨氣切斷閥
氨用閥門螺栓
氣動緊急切斷閥
液氨鶴管拉斷閥
液壓切斷閥
燃氣電磁切斷閥
液氨專用氣動開關閥
氨用切斷閥（液動式）
液氨裝卸臂焊接球閥
QDY液動液氨緊急切斷閥
燃氣緊急切斷電磁閥
氨用不銹鋼截止閥
冷庫制冷系統安全切斷閥的安裝
時間：2020-09-19 00:56:19 來源：永龍閥門 閱讀：0次
冷庫制冷系統安全切斷閥的安裝
The installation of cold storage refrigeration system safety shut-off valve
冷庫制冷系統安全切斷閥（電動液氨切斷閥，氣動液氨切斷閥），氨用截止閥連接方式通常采用焊接式，為了避免管路接口太多，液氨、制冷劑低溫狀態出現縮收出現泄漏點。機組緊急切斷閥和液氨截止閥的安裝要留有維修與更換的空間，便于觀察儀表和閥門的開關動作。
一、冷庫與冷風機安裝
1、選擇吊點位置時首先考慮空氣循環最好的位置，在考慮庫體結構方向。
2、冷風機與庫板間隙要大于冷風機的厚度。
3、冷風機所有吊栓應全部緊固，并用密封膠將螺栓及吊栓穿孔封閉，防止冷橋和漏氣。
4、吊頂風機過重時，應用4號角或5號角鐵做過梁，過梁應橫跨到另一塊頂板和墻板上，以減輕承重。
二、制冷機組的組裝與氨用對焊截止閥安裝
1、半封或全封閉壓縮機都應安裝油分離器，并在油分內加住適量機油，蒸發溫度低于負15度時，應加裝氣液分離器并加裝適量冷凍機油。
2、壓縮機底座應安裝減震膠座。
3、機組的安裝要留有維修空間，便于觀察儀表和閥門（氨用角式截止閥，液氨焊接截止閥）的調節和開關動作。
4、高壓表應安裝在儲液灌閥門三通處。
液氨電動緊急切斷閥 Liquid ammonia electric emergency cut-off valve
三、制冷管道液氨截止閥安裝技術
1、銅管管徑的選擇應嚴格按照壓縮機吸排氣閥門接口選擇管徑，當冷凝器與壓縮機分離超過3米時應加大管路直徑。
2、冷凝器吸風面與墻壁保持400mm以上距離，出風口與障礙物保持3米以上距離。
3、儲液罐管徑進出口管徑按機組樣本上標明的排氣和出液管徑為準。
4、壓縮機吸氣管路和冷風機回氣管路不得小于樣本標明的尺寸以減少蒸發管路內部阻力。
5、每根出液管應鋸成45度斜口，插入到底端進液管插入調節站管徑的4分之一處。
6、排氣管和回氣管應有一定坡度，冷凝器位置高于壓縮機時，排氣管應坡向冷凝器并在壓縮機排氣口處加裝液環，防止停機后氣體冷卻液化回流到高壓排氣口處，再啟機時造成液壓縮。
7、冷風機回氣管出口處應加裝U型彎。回氣管路應坡向壓縮機方向，確保順利回油。
8、膨脹閥應安裝在盡量靠近冷風機的位置，電磁閥應安裝水平，閥體垂直并注意出液方向。
9、必要時在壓縮機回氣管路上安裝過濾器，以防止系統內污物進入壓縮機內，并除去系統內水分。
10、制冷系統所有鈉子和鎖母緊固前，要抹冷凍油潤滑，加強密封性，緊固后擦拭干凈，各截門盤根要鎖緊。
11、膨脹閥感溫包用金屬卡緊固在蒸發器出口100mm—200mm處，用雙層保溫纏緊。
12、制冷管路焊接時要留有排污口從高低壓用氮氣吹污進行分段吹污，分段吹污完成后全系統吹污直至不見任何污物為合格。吹污壓力用0.8MP。
13、在全系統焊接完畢后，要進行氣密性實驗，高壓端充氮1.8MP。低壓端充氮1.2MP。在充壓期間用肥皂水進行檢漏，仔細檢查各焊口，法蘭和閥門（氨氣截止閥，液氨電動緊急切斷閥，液氨氣動緊急切斷閥），簡陋完成后保壓24小時不掉壓。
焊接式氨用截止閥 Welded ammonia with globe valve
四、電控系統安裝技術
1、每個接點標記線號以便檢修。
2、嚴格按照圖紙要求制作電控箱，并接電做空載實驗。
3、在每個接觸器上標明名稱。
4、將各電器元件導線用綁線固定。
5、電器觸點壓緊電線接頭，電機主線接頭，應用線卡卡緊，必要時掛錫。
6、各設備連接要鋪設線管，并用卡子固定，PVC線管連接時用膠粘接，管口用膠布封纏。
7、配電箱安裝水平垂直，環境照明良好，屋內干燥便于觀察與操作。
8、電線在線管內所占面積不得超過50%。
9、電線的選用要有安全系數，機組運行或化霜時電線外表的溫度不得超過4度。
10、三相電要5線制，沒有地線的要加裝地線。
11、電線不應暴露在露天，以免長期日曬風吹線皮老化，發生短路漏電等現象。
12、線管安裝應美觀牢固。
五、制冷系統加氟調試技術
1、測量電源電壓。
2、測量壓縮機三項繞組電阻值和電機絕緣情況。
3、檢查制冷系統各閥門開閉情況。
4、抽空后向儲液灌注入制冷劑至標準充灌量的70%—80%重量，然后在運轉壓縮機，從低壓加氣至夠量為止。
5、開機后首先聽壓縮機的聲音是否正常，看冷凝器、冷風機運轉是否正常，壓縮機三相電流是否平穩。
6、正常降溫后，檢測制冷系統各部分，排氣壓力、吸氣壓力、排氣溫度、吸氣溫度、電機溫度、曲軸箱溫度、膨脹閥前溫度，觀察蒸發器、膨脹閥結霜情況，觀察油鏡油位及顏色變化，設備運轉的聲音有無異常。
7、根據冷庫的結霜和使用情況設定溫度參數和膨脹閥開啟度。
液氨氣動緊急切斷閥 Liquid ammonia gas emergency shut-off valve
六、制冷系統的排污與試漏
制冷系統的排污：
制冷系統內部必須十分清潔，否則殘留在系統內部的垃圾將堵塞節流孔、潤滑油道，或者拉毛各摩擦表面。
制冷系統的檢漏：
壓力檢漏最有效方法，系統中的檢漏壓力與所用的制冷劑種類、制冷系統的冷卻方式和管段部位有關。對高壓系統，檢漏壓力約為設計冷凝壓力的 1.25 倍；低壓系統的檢漏壓力應近似于夏季環境溫度下飽和壓力的 1.2 倍。另外還可以用
七、制冷系統安全切斷閥的調試
1、檢查制冷系統中的各個閥門（安全切斷閥，緊急切斷閥），是否處在正常的開啟狀態，特別是排氣截止閥（焊接式氨用截止閥），切勿關閉。
2、打開冷凝器的冷卻水閥門，若為風冷式冷凝器，則應開啟風扇，檢查轉向。水量和風量應符合要求。
3、電器控制線路應預先單獨進行試驗，啟動前應注意供電電壓是否正常。
4、壓縮機曲軸箱油面是否處在正常位置，一般應保持在視油鏡的水平中心線位置。
5、對制冷壓縮機進行點啟動，檢查是否正常。壓縮機的旋轉方向是否正確。
6、當壓縮機啟動后，應查看高、低壓壓力表指示值，是否在壓縮機正常運行的壓力范圍之內，查看油壓表指示值。
7、傾聽膨脹閥是否有制冷劑流動聲，觀察膨脹閥后的管路是否有正常的結露和結霜現象。運行初期應全負荷工作，這可以根據手摸氣缸蓋的溫度而了解。
8、制冷系統中裝設的安全保護裝置，如高、低壓力繼電器，油壓壓差繼電器，冷卻水和冷凍水斷水繼電器，冷凍水結凍保護繼電器以及安全閥等設備，在調試階段應對其動作進行鑒定，以免產生誤動作或不動作。
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